• Selamat datang di website PT Fiqry Jaya Manunggal. Semoga anda senantiasa sehat afiat. Kami siap melayani anda
click image to preview activate zoom

Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)

Rp 9.950.000
Stok Tersedia
Kategori Electrical, Engineering, Geothermal, IT, Maintenance, Manajemen, Mechanical, Oil & Gas, Others, Power Generation, Production Operation, Q-HSE
Pilihan Jadwal & Lokasi:
07 – 09 Desember 2026 Bandung
01 – 03 Maret 2027 Bandung
20 – 22 Desember 2027 Bandung
Instruktur: Ir. Deddy Nugraha, CMRP and Team
Tentukan pilihan yang tersedia!

Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)

BACKGROUND:

Failure mode and effect analysis adalah alat yang sangat bermanfaat untuk mencegah kegagalan proses dan produk. FMEA adalah metoda untuk mengidentifikasi dan mengevaluasi kegagalan potensial, menentukan tingkat resiko dari dari kegagalan dan skala prioritas untuk mengambil tindakan yang diperlukan. FMEA dapat menekan biaya karena kegagalan produk. Lebih dari itu, FMEA dapat berfungsi sebagai database pengetahuan tentang rancangan produk dan proses manufaktur yang akan sangat berguna untuk peningkatan berkelanjutan.

OBJECTIVES:

Setelah mengikuti Training ini peserta akan memahami konsep-konsep FMEA, mengembangkan kemampuan untuk melakukan FMEA dan menyusun rencana control yang efektif untuk proses produksi.

COURSE OUTLINE:

  1. Konsep dasar FMEA
  2. Persiapan pelaksanaan Failure Mode and Effect Analysis
  3. Menentukan proses yang mempunyai resiko tinggi dan membentuk tim
  • Memahami karakter dan Mengidentifikasi proses-proses tambahan yang berisiko tinggi
  • Pemilihan sumber-sumber yang diperlukan untuk identifikasi proses
  • Membuat pengendalian FMEA
  1. Menyusun diagram proses dan brainstorming potential failure modes dan menentukan efeknya
  2.   Menentukan prioritas failure modes
  • Menentukan tingkat kekritisan (criticality)
  • Menentukan tingkat keparahan (severity)
  • Menentukan prioritas failure modes
  1. Mengidentifikasi akar penyebab masalah (root causes) dari failure modes
  • Menggunakan teknik root cause analysis (RCA) dan mengidentifikasi berbagai penyebab utama
  • Melakukan RCA
  • Mencari sumber-sumber yang dibutuhkan dan penggunaan tools RCA
  1.     Membuat rancangan ulang proses
  2.     Analisis dan pengujian terhadap proses
  • Mengorganisir implementasi rancangan ulang proses
  • Menerapkan siklus Plan-Do-Study-Action (PDSA)
  1.   Pelaksanaan dan pengawasan terhadap proses hasil rancangan ulang
  2.   Menyusun Plan of Action

ABOUT THE COURSE LEADER:

Ir. Deddy Nugraha, menyelesaikan pendidikan sarjana dari Teknik Mesin – Institut Teknologi Bandung, yang kemudian mendalami bidang Power Plant (Gas Turbine, Steam Turbine, Pump & Compressor) khususnya di bidang Reliability, Quality, dan Maintenance Management. Berpengalaman sebagai Senior Propulsion Engineer di Universal Maintenance Center PT. IPTN (1991 – 2002) dan sekarang sebagai Reliability Engineer dan Professional Training Instructor. Pengalaman sebagai instruktur training adalah di PT. Tjiwi Kimia, PT. Suparma, PT. Indah Kiat Pulp & Paper, PT. Indonesia Power, British Petroleum, PT. Pertamina, PT. Krakatau Steel, PT. Amoco Mitsui, PT. Semen Gresik, Indocement Tunggal Prakarsa, PT. Puncak Jaya Power, Medco Energy dsb

Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)

Produk Terkait
Beranda Schedule Blog Contact